FMEA (Failure Mode & Effect Analysis)

FMEA의 유형은 크게 Design FMEA와 Process FMEA로 나뉜다.

전자는 제품 설계 단계에서 실시하는 것 으로 설계에 활용되는 각종 부품의 기능 및 특성을 분석하 여 설계의 신뢰성을 높이는 방법이다.

후자는 공정개발 단 계에서 실시하는 것으로 부문별 공정의 기능과 특성을 분 석하여생산성을제고하는방법이다.

FMEA 활동은 각 Function별 전문지식이 있는 뛰어 난 인력이 주축이 되어 진행해야 하며, 문제가 발생한 이후 에 대책을 강구하는 활동이 아니라 사전 예방조치 활동이 라는점을염두에두고전개해야성과를높일수있다.

FMEA 분석 방법 FMEA를 현업에 적용하는 방법을 보면 FMEA의 실 체를 보다 쉽게 파악할 수 있을 것이다.

설계 FMEA의 경 우 7단계에걸쳐진행된다.

 

1단계는 신뢰성 블록 다이어그램 작성 단계이다. FMEA를 실시하기 전인 준비단계에서 시스템의 구성 및 자료를 활용하여 분석 지표를 결정하고 그에 해당하는 신 뢰성 블록 다이어그램을 작성하는 것이다.

 

2단계는 발생 가능한 모든 고장 형태(Failure Mode)를 나열한 뒤 이중 에서 FMEA에서 구체적으로 다루고자 하는 고장 형태를 선정하는 단계이다.

 

3단계는 고장의 원인을 추정하여 검 토하는 단계이다. 하나의 고장 형태에서 여러 가지 고장 원인이 나타나게 된다. 여기서 고장 형태와 고장 원인의 관계가 적절한지를 잘 판단하는 것이 중요하다.

 

4단계는 고장의 영향, 검지방법, 등급 검토 등을 진행하는 단계이 다.

 

5단계는 FMEA의 차트 정리단계이다. 준비된 FMEA 차트는 이해하기 쉽도록 간단 명료하게 표기되어야 하며, 차후에 차트의 추적이 용이하도록 대상시스템, 작성자, 작 성일자 등이 상세히 기록되어야 한다.

 

6단계는 FMEA의 결과보고서를 작성하는 단계이다. FMEA 차트를 모두 완 성하고 이중 고장등급이 가장 높은 유형을 모아 주고장형 태표를 작성한다. 7단계는 시정조치와 설계변경을 검토하 는 단계이다

 

경영교실_FMEA_20040317152325.pdf

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